APQP là gì?

APQP là viết tắt của Advanced Product Quality Planning được hiểu là Hoạch định Chất lượng sản phẩm và dịch vụ Sản phẩm Nâng cao. Đây là một cách tiếp cận có cấu trúc được sử dụng để thiết kế và phát triển sản phẩm và quy trình nhằm đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

Bạn Đang Xem: APQP là gì? APQP viết tắt của từ gì? Các giai đoạn APQP

Mục tiêu của Hoạch định Chất lượng sản phẩm và dịch vụ Sản phẩm Nâng cao (APQP) là:

• Tạo ĐK giao tiếp hiệu quả với tất cả mọi người tham gia vào quá trình APQP.
• Hoàn thành kịp thời tất cả những bước cấp thiết.
• Không có hoặc ít phàn nàn về chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ và hiệu suất của sản phẩm và quy trình.
• Đáp ứng yêu cầu, nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

APQP là một phần của 5 Dụng cụ cốt lõi (tuân thủ IATF 16949) để quản lý chất lượng sản phẩm và dịch vụ hiệu quả với PPAP, FMEA, MSA và SPC là các phương tiện cốt lõi khác.

Lịch sử dân tộc của APQP

Vào thời điểm cuối trong năm 80, các lớp học APQP đã được những tập đoàn lớn trong ngành công nghiệp xe hơi sử dụng. General Motors, Ford và Chrysler đều đã triển khai APQP và nhận thấy sự cấp thiết phải hợp tác với nhau để tạo ra cốt lõi chung của không ít nguyên tắc hoạch định chất lượng sản phẩm và dịch vụ sản phẩm cho những nhà cung cấp. Bởi vì chuỗi cung ứng rất quan trọng trong sinh sản xe hơi, mục tiêu là để đảm bảo các đối tác nhà cung cấp đáp ứng các yêu cầu chất lượng sản phẩm và dịch vụ của khách hàng khi đối chiếu với từng thành phần được cung cấp.

Các hướng dẫn đã được thiết lập vào đầu trong năm 90 để đảm bảo các giao thức APQP được tuân thủ theo một định dạng chuẩn hóa. Tính từ lúc đó, APQP đã tạo được động lực và thu hút sự quan tâm của không ít nhà sinh sản trong nhiều ngành công nghiệp.

Vì sao APQP lại quan trọng?

APQP mang lại lợi ích cho khách hàng và nhà cung cấp bằng phương pháp có một thỏa thuận hợp tác có cấu trúc và quy trình cho những khái niệm và yêu cầu của sản phẩm. Nó cung cấp một nền tảng để mang ra các quyết định và giao tiếp có hiệu quả. Tầm quan trọng của APQP:

Khi đối chiếu với khách hàng

• Thành phẩm nhận được có chất lượng sản phẩm và dịch vụ cao
• Đẩy nhanh sản phẩm mới ra thị trường
• Trao đổi thông tin sáng tỏ với nhà cung cấp
• Đo lường và tính toán khả năng đáp ứng các yêu cầu của nhà cung cấp.

Khi đối chiếu với các nhà cung cấp

• Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng
• Tạo cấu trúc cho những mạng lưới hệ thống và quy trình được tiêu chuẩn hóa
• Phát hiện sớm các vấn đề trước lúc chúng vượt thoát khỏi tầm tay
• Giao tiếp tốt hơn trong chuỗi cung ứng trong suốt quá trình phát triển sản phẩm.

Các thời đoạn APQP

APQP là một quy trình có cấu trúc gồm có các nhiệm vụ quan trọng từ phê duyệt ý tưởng đến sinh sản. Mục tiêu là tạo ra một kế hoạch chất lượng sản phẩm và dịch vụ sản phẩm để phát triển và sinh sản các sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Quy trình APQP gồm có 5 thời đoạn:

Thời đoạn 1: Lập kế hoạch và xác định lớp học

Xem Thêm : Quá trình hình thành và phát triển bệnh viện

Mục tiêu của thời đoạn này là nhằm đảm nói rằng nhu cầu và mong đợi của khách hàng được làm rõ ràng.

Trong việc lập kế hoạch và xác định một lớp học chất lượng sản phẩm và dịch vụ, điều cấp thiết là phải thực hiện tất cả công việc với khách hàng cuối cùng.

Nguồn vào

• Hiểu tiếng nói của khách hàng

· Nghiên cứu thị trường

· tin tức bảo hành và chất lượng sản phẩm và dịch vụ lịch sử vẻ vang

· Kinh nghiệm nhóm

• Kế hoạch kinh doanh / chiến lược tiếp thị
• Tài liệu điểm chuẩn của sản phẩm / quy trình
• Các giả thiết về sản phẩm và quy trình
• Nghiên cứu độ tin cậy của sản phẩm
• Nguồn vào của khách hàng – ví như nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm, các đặc tính chất lượng sản phẩm và dịch vụ đặc biệt quan trọng và các yêu cầu về vỏ hộp, v.v.

Kết quả đầu ra

• Mục tiêu thiết kế
• Mục tiêu về độ tin cậy và chất lượng sản phẩm và dịch vụ
• Hóa đơn sơ bộ nguyên vật liệu
• Sơ đồ quy trình sơ bộ
• List sơ bộ về các đặc tính chất lượng sản phẩm và dịch vụ sản phẩm và quy trình đặc biệt quan trọng
• Kế hoạch đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ sản phẩm
• Tương trợ quản lý

Thời đoạn 2: Xác minh thiết kế và phát triển sản phẩm

Mục tiêu của thời đoạn này là hoàn thiện thiết kế sản phẩm. Đó cũng là lúc việc thẩm định tính khả thi của sản phẩm được thực hiện.

Kết quả thu được từ công việc trong thời đoạn này gồm có:

• Đã hoàn thành thẩm định và xác minh thiết kế
• Thông số kỹ thuật vật liệu xác định và yêu cầu thiết bị
• Quyết sách lỗi thiết kế đã hoàn thành và phân tích hiệu ứng để thẩm định khả năng xẩy ra lỗi
• Các kế hoạch kiểm soát được thiết lập để tạo mẫu sản phẩm.

Thời đoạn 3: Xác minh thiết kế và phát triển quy trình

Thời đoạn này tập trung vào việc lập kế hoạch quá trình sinh sản sẽ tạo ra sản phẩm mới hoặc cải tiến. Mục tiêu là thiết kế và phát triển quy trình sinh sản trong lúc vẫn lưu ý tới những thông số kỹ thuật của sản phẩm, chất lượng sản phẩm và dịch vụ sản phẩm và ngân sách sinh sản. Quy trình phải có khả năng sinh sản số lượng cấp thiết để đáp ứng nhu cầu dự kiến ​​của người tiêu dùng trong lúc vẫn duy trì hiệu quả.

Xem Thêm : Antimatter Là Gì – 10 Sự Thật Có Thể Bạn Chưa Biết Về Phản Vật Chất

Ví dụ về kết quả trong thời đoạn này gồm có:

• Cấu hình luồng quy trình đã hoàn thành
• Quyết sách thất bại của quy trình đã hoàn thành và phân tích hiệu quả để xác định và ứng phó với rủi ro
• Các thông số kỹ thuật về chất lượng sản phẩm và dịch vụ quy trình vận hành
• Yêu cầu về hoàn thiện và đóng gói sản phẩm.

Thời đoạn 4: Xác nhận sản phẩm, quy trình và phản hồi sinh sản

Mục tiêu của thời đoạn này là xác nhận quy trình sinh sản thông qua chạy thử sinh sản và hoàn thiện kế hoạch kiểm soát sinh sản.

Trong quá trình chạy thử sinh sản, nhóm lập kế hoạch chất lượng sản phẩm và dịch vụ sản phẩm xác minh rằng kế hoạch kiểm soát và sơ đồ quy trình đang rất được tuân thủ nghiêm nhặt và đảm nói rằng các sản phẩm được sinh sản đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Các bước trong thời đoạn này gồm có:

• Khả năng xác nhận và độ tin cậy của quá trình sinh sản và các tiêu chí đồng ý chấp thuận chất lượng sản phẩm và dịch vụ sản phẩm
• Thực hiện chạy thử sinh sản
• Kiểm tra đầu ra sản phẩm để xác nhận tính hiệu quả của phương pháp sinh sản đã triển khai
• Tổng hợp các kiểm soát và điều chỉnh cấp thiết trước lúc chuyển sang thời đoạn tiếp theo.

Thời đoạn 5: Phát động, thẩm định và hành động khắc phục

Mục tiêu của thời đoạn này là liên tục cải tiến sản phẩm và quy trình để nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng.

Kết quả của quá trình chạy thử sinh sản được thẩm định trong thời đoạn này để đảm nói rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Các giải pháp chính trong thời đoạn này gồm có: giảm thiểu các biến thể của quá trình, xác định các vấn đề và khai mạc các hành động khắc phục để tương trợ cải tiến liên tục, cũng như thu thập và thẩm định phản hồi của khách hàng và tài liệu liên quan đến hiệu quả của quá trình và hiệu quả của việc lập kế hoạch chất lượng sản phẩm và dịch vụ.

Các kết quả tiêu biểu gồm có:

• Một quy trình sinh sản được cải thiện thông qua việc giảm các biến thể quy trình
• Cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ cung cấp sản phẩm và dịch vụ khách hàng
• Cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Trên đây là những san sẻ của ISOCERT về APQP là gì cũng như các thời đoạn của APQP. Hy vọng sẽ cung cấp những thông tin hữu ích giúp cho bạn làm rõ hơn về quy trình này. Nếu có điều gì thắc mắc cần trả lời, hãy liên hệ cho chúng tôi qua hotline 0976.389.199 để được tương trợ chi tiết cụ thể và nhanh chóng nhất!

Tham khảo thêm các dịch vụ mà ISOCERT cung cấp:

• ISO 9001:2015 về Hệ Thống Quản Lý Chất Lượng
• ISO 14001:2015 về Hệ Thống Quản Lý Môi Trường
• ISO 13485:2016 về Hệ Thống Quản Lý Chất Lượng cho nghành nghề Trang Thiết Bị Y Tế
• ISO 22000:2018 về Hệ Thống Quản Lý An Toàn Thực Phẩm
• ISO 45001:2018 về Hệ Thống Quản Lý An Toàn và Sức Khỏe Nghề Nghiệp
• ISO/IEC 27001:2013 về Hệ Thống Quản Lý An Toàn Thông Tin

Ngày update: 29-10-2021