5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các khối hệ thống đảm bảo chất lượng sản phẩm xuất phát từ ý kiến: Nếu thao tác làm việc trong một môi trường xung quanh lành mạnh, sạch sẽ và đẹp mắt, thoáng đãng, tiện lợi thì ý thức sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽ mạnh hơn và có tham dự để việc vận dụng một khối hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm hiệu quả hơn. Phương pháp 5S được phát mình bởi người Nhật và họ cũng rất tự hào khi cả thế giới vận dụng phương pháp này của họ.

Bạn Đang Xem: Giới thiệu về Mô hình 5S (Sàng lọc; Sắp xếp; Sạch sẽ; Săn sóc; Sẵng sàng)

Vậy, 5S là gì?

5S là vần âm đầu của những từ tiếng Nhật: “SERI”, “SEITON”, “SEISO”, SEIKETSU” và “SHITSUKE”

Xem Thêm : Tương lai rộng mở cho artbook tại Việt Nam

Theo tiếng Anh là: “ SORT”, “SET IN ORDER”, “STANDARDIZE”, “SUSTAINT” và “SELF-DISCIPLINE”

Thật may mắn, khi dịch sang tiếng Việt thì cũng tạo được 5 chữ S, đó là “SÀNG LỌC”, “SẮP XẾP”, “SẠCH SẼ”, SĂN SÓC” và “SẴN SÀNG”

1. SERI (Sàng lọc): Là xem xét, phân loại, chọn lựa và loại bỏ những thứ không cấp thiết tại nơi thao tác làm việc. Mọi thứ (vật dụng, thiết bị, nguyên vật liệu, đồ dùng hỏng …) không/chưa liên quan, không/chưa cấp thiết cho hoạt động tại một khu vực sẽ phải được tách biệt thoát khỏi những thứ cấp thiết sau đó loại bỏ hay đem thoát khỏi nơi sinh sản. Chỉ có đồ vật cấp thiết mới để tại nơi thao tác làm việc. S1 thường được tiến hành theo tần suất định kì.
2. SEITON (Sắp xếp): Sắp xếp là hoạt động bố trí những vật dụng thao tác làm việc, bán thành phẩm, nguyên vật liệu, sản phẩm & hàng hóa … tại những vị trí hợp lý sao cho dễ nhận mặt, dễ lấy, dễ trả lại. Nguyên tắc chung của S2 là bất kì vật dụng cấp thiết nào cũng sẽ có vị trí quy định riêng và kèm theo tín hiệu nhận mặt rõ ràng. S2 là hoạt động cần được tuân thủ triệt để.
3. SEISO (Thật sạch): Là giữ gìn vệ sinh tại nơi thao tác làm việc, máy móc, thiết bị, dụng cụ thao tác làm việc hay các khu vực xung quanh nơi thao tác làm việc để đảm bảo môi trường xung quanh, mỹ quan tại nơi thao tác làm việc. S3 cũng là hoạt động cần được tiến hành định kì.
4. SEIKETSU (Săn sóc): Săn sóc được hiểu là việc duy trì định kì và chuẩn hóa 3S trước hết (Seri, Seiton và Seiso) một cách có khối hệ thống. Để đảm bảo 3S được duy trì, người ta có thể lập nên những quy định chuẩn nêu rõ phạm vi trách nhiệm 3S của mỗi member, phương pháp và tần suất triển khai 3S tại từng vị trí. S4 là một quá trình trong đó ý thức tuân thủ của CBCNV trong một tổ chức được rèn rũa và phát triển.
5. SHITSUKE (Sẵn sàng): Là tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm nhặt các qui định tại nơi thao tác làm việc. Sẵn sàng được thể hiện ở ý thức tự giác của người lao động so với hoạt động 5S. Các thành viên đều nhận thức rõ tầm quan trọng của 5S, tự giác và dữ thế chủ động phối hợp nhuần nhuyễn các chuẩn mực 5S với công việc để đem lại năng suất công việc member và năng suất chung của Đơn vị mạnh hơn.

Ý nghĩa của hoạt động 5S

• Đảm bảo sức khoẻ của viên chức
• Dễ dàng, thuận tiện, tiết kiệm chi phí thời kì trong quá trình thao tác làm việc
• Tạo ý thức thao tác làm việc và bầu không khí cởi mở
• Nâng cao chất lượng sản phẩm cuộc sống
• Nâng cao năng suất

Bắt nguồn từ truyền thống của Nhật bản, ở mọi nơi, trong mọi công việc, người Nhật luôn nỗ lực khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác của người thực hiện các công việc đó. Người Nhật luôn tìm cách sao cho những người công nhân thực sự gắn bó với công việc của mình. Ví dụ, trong phân xường, người quản lý sẽ nỗ lực khơi dậy ý thức trong người công nhân đây là “công việc của tôi”, “chỗ thao tác làm việc của tôi”, “máy móc của tôi”. Từ đó người lao động sẽ dễ dàng đồng ý chấp thuận chăm sóc “chiếc máy của mình”, “chỗ thao tác làm việc của mình” và nỗ lực để hoàn thành “công việc của mình” một cách tốt nhất.

Lợi ích của 5S:

1. Nơi thao tác làm việc trở thành thật sạch sẽ và ngăn nắp hơn.
2. Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến
3. Mọi người trở thành có kỷ luật hơn.
4. Các tham dự tương trợ luôn sẵn sàng cho công việc
5. Chỗ thao tác làm việc trở thành thuận tiện và an toàn hơn.
6. CBCNV tự hào về nơi thao tác làm việc thật sạch sẽ và ngăn nắp của mình.
7. Đem lại nhiều thời cơ kinh doanh hơn.

Thực hiện tốt 5S sẽ đóng góp cho những yếu tố PQCDSM:

• Cải tiến Năng suất (Phường – Productivity)
• Nâng cao Chất lượng sản phẩm và dịch vụ (Q. – Quality)
• Giảm ngân sách (C – Cost)
• Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)
• Đảm bảo an toàn (S – Safety)
• Nâng cao ý thức (M – Morale)

Khi thực hiện 5S thành công trong tổ chức, 5S sẽ đưa lại sự thay đổi kỳ diệu. Những thứ không cấp thiết sẽ tiến hành loại bỏ khỏi nơi thao tác làm việc, những vật dụng cấp thiết được xếp ngăn nắp, gọn ghẽ, đặt tại những vị trí thuận tiện cho những người sử dụng, máy móc thiết bị trở thành thật sạch sẽ, được bảo trì, dữ gìn và bảo vệ. Từ những hoạt động 5S sẽ nâng cao ý thức tập thể, khuyến khích sự hoà đồng của mọi người, thông qua đó người thao tác làm việc sẽ sở hữu được thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc.

Lý do ngày càng có nhiều Doanh nghiệp tham gia ứng dụng 5S

• 5S có thể vận dụng so với mọi mô hình tổ chứ và mọi qui mô doanh nghiệp
• 5S có thể vận dụng so với các doanh nghiệp ở bất kỳ nghành nghề dịch vụ nào: sinh sản, thương nghiệp hay dịch vụ.
• Triết lý của 5S đơn giản, không yên cầu phải ghi nhận các thuật ngữ khó.
• Thực chất mọi người đều thích thật sạch sẽ, thoải mái và sự ngăn nắp tại nơi thao tác làm việc.

Xem Thêm : EXP Là Gì Trong Mỹ Phẩm? EXP Là Ngày Sản Xuất Hay Hạn Sử Dụng?

Trong lúc các tổ chức thường gặp những vấn đề sau:

• Có rất nhiều những thứ không cấp thiết và chúng không được sắp xếp gọn ghẽ
• Vận chuyển các đồ vật mất nhiều thời kì và tác động đến hạot động khác, không có tín hiệu nhận mặt rõ ràng các khu vực thao tác làm việc
• Lãng phí thời kì, sức lực lao động trong phần lớn các công việc
• Tồn tại nhiều sơ sót trong công việc
• Nhiều công việc phải làm lại, giao hàng luôn chậm trễ và phải làm ngoài giờ nhiều
• Tồn kho vật liệu, bán thành phẩm quá nhiều và mất nhiều thời kì xếp túa
• Thiết bị văn phòng, trang thiết bị sinh sản bẩn, diện tích quy hoạnh bỏ không, tỷ lệ máy móc không hoạt động cao
• Sàn nhà, tường, hành lang cửa số, thiết bị chiếu sáng bẩn, bám bụi tác động sức khoẻ người lao động
• Nơi thao tác làm việc không an toàn dẫn đến nhiều tai nạn đáng tiếc, sự cố xẩy ra
• Những nơi công cộng (phòng ăn, tủ đồ đoàn, Tolet …) không thật sạch sẽ
• Ý thức thao tác làm việc của công nhân kém
• Người lao động không tự hào về tổ chức và công việc của mình

Mục tiêu chính của Khóa học 5S

5S là một phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, cải tiến môi trường xung quanh thao tác làm việc và nâng cao năng suất doanh nghiệp.Mục tiêu chính của Khóa học 5S gồm có:

1. Xây dựng ý thức cải tiến (Kaizen) cho mọi người tại nơi thao tác làm việc.
2. Xây dựng ý thức đồng đội giữa mọi người
3. Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ quản lý thông qua những hoạt động thực tế.
4. Xây dựng cơ sở để lấy vào các kỹ thuật cải tiến.

4 yếu tố cơ bản để thực hiện thành công 5S

1. Lãnh đạo luôn cam kết và tương trợ: ĐK tiên quyết cho việc thành công khi thực hiện 5S là việc hiểu biết và ủng hộ của lãnh đạo trong việc hình thành các nhóm công việc và chỉ huy thực hiện
2. Khai mạc bằng huấn luyện: Huấn luyện cho mọi người nhận thức được ý nghĩa của 5S, cung cấp cho họ những phương pháp thực hiện là khởi nguồn của Khóa học. Khi đã có nhận thức và có phương tiện thì mọi người sẽ tự giác tham gia và dữ thế chủ động trong những hoạt động 5S
3. Mọi người cùng tự nguyện tham gia: Bí quyết thành công khi thực hiện 5S là tạo ra một môi trường xung quanh khuyến khích được sự tham gia của mọi người
4. Tái diễn vòng 5S với tiêu chuẩn mạnh hơn: Thực hiện Khóa học 5S là việc tái diễn không ngừng nghỉ những hoạt động nhằm duy trì và cải tiến công việc quản lý.

Các bước vận dụng 5S vào Doanh nghiệp

Bước 1: Sẵn sàng chuẩn bị, xem xét thực trạngBước 2: Phát động chương trìnhBước 3: Mọi người tiến hành tổng vệ sinh

Bước 4: Khai mạc bằng SeiriBước 5: Thực hiện Seiri, Seiton và Seiso hàng ngàyBước 6: Nhận định định kỳ

10 điều gợi ý để thực hiện thành công 5S

1. Hai cái đầu luôn tốt hơn một chiếc đầu – phát huy tối đa phương pháp huy động trí tuệ .
2. Luôn ý thức tìm ra những điểm không thuận tiện để cải tiến.
3. Luôn ý thức tìm ra những nơi thao tác làm việc không ngăn nắp để cải tiến.
4. Tìm ra những khu vực thao tác làm việc không an toàn để cải tiến.
5. Tìm ra những nơi chưa thật sạch sẽ để cải tiến.
6. Tìm ra những điểm lãng phí để loại bỏ.
7. Mở rộng phạm vi vệ sinh mặt phẳng máy móc.
8. Lưu ý tới các khu vực công cộng như căng tin, Tolet, vườn, hành lang ngoài và bãi đỗ xe.
9. Chỉ ra những bằng cớ mà viên chức cần phải tăng cường hoạt động 5S.
10. Sử dụng hữu hiệu phương pháp kiểm soát bằng trực quan.