Quan hệ giữa quy trình 5S và Kaizen

Kaizen (改善) là một khái niệm trong sinh sản tinh gọn (Lean) – có tức thị “cải tiến liên tục”. Trong số đó, doanh nghiệp sẽ không ngừng nghỉ tìm ra những thay đổi nhỏ nhằm cải tiến quy trình theo thời kì. Để làm được điều này, mọi viên chức đều phải tham gia thông qua việc nỗ lực tăng cường thêm hiệu quả công việc hằng ngày.

Bạn Đang Xem: Quy trình 5S là gì? Ứng dụng thực tế trong doanh nghiệp

Giống như Kaizen, mục tiêu của 5S cũng là cải tiến quy trình thao tác làm việc, nhưng phương thức thực hiện của 5S là tăng cường tính tổ chức và hiệu quả. Nói cách khác, 5S tạo cơ sở nền tảng cho doanh nghiệp vận dụng quy trình Kaizen. Một khi hình thành khối hệ thống tổ chức công việc, doanh nghiệp có thể dễ dàng tìm kiếm các thời cơ cải tiến hơn.

Nguồn gốc của 5S

Xem Thêm : Hõm Venus ở nữ là gì? Hõm Apollo ở nam là gì?

Quy trình 5S được ứng dụng lần đầu trong Mạng lưới hệ thống Sinh sản Toyota (TPS) bởi hàng ngũ lãnh đạo đơn vị vào khoảng chừng đầu và vào giữa thế kỷ 20. Mạng lưới hệ thống này – còn được nghe biết với tên gọi Sinh sản tinh gọn (Lean manufacturing) – ra đời nhằm mục tiêu tăng cường thêm giá trị của sản phẩm/ dịch vụ cho khách hàng. Điều này còn có thể được thực hiện bằng phương pháp xác định và loại bỏ những phần không cấp thiết trong quá trình sinh sản.

Quy trình Sinh sản tinh gọn sử dụng một loạt các dụng cụ như: 5S, Six Sigma, kaizen, kanban, gemba, jidoka, heijunka và poka-yoke. 5S được xem là một phần nền tảng của Mạng lưới hệ thống Sinh sản Toyota – cho tới khi nơi thao tác làm việc hoàn toàn thật sạch sẽ và có tổ chức, thì việc duy trì hiệu quả thao tác làm việc là vô cùng khó khăn. Một không gian bừa bộn, lộn xộn là nguyên nhân dẫn đến sơ sót, sinh sản chậm lại, thậm chí là là tai nạn đáng tiếc – tất cả đều làm gián đoạn công việc và tác động xấu đến doanh nghiệp.

Bằng phương pháp hình thành một cơ sở nền tảng có khối hệ thống, doanh nghiệp sẽ sở hữu được thể đảm bảo quá trình sinh sản diễn ra đúng như mong muốn.

Lợi ích của 5S

Xem Thêm : Các dòng chip G, H, HQ, U, T, K trên laptop có ý nghĩa gì?

Sau đây là một số lợi ích chính khi ứng dụng quy trình 5S:

• Quản lý thời kì tốt hơn – Loại bỏ những vật dụng không cấp thiết, sắp xếp lại các dụng cụ quan trọng sẽ giúp loại bỏ tình trạng đồ đoàn lộn xộn. Người lao động sẽ phải dành ít thời kì hơn để tìm những đồ dùng cấp thiết – thay vào đó, họ có thể tập trung thao tác làm việc hiệu quả hơn.
• Ít lãng phí không gian – Bằng phương pháp bỏ bớt những đồ dùng không cấp thiết, các bạn sẽ đã đoạt không gian để chứa những vật dụng hữu ích hơn. Việc tận dụng tối đa không gian thao tác làm việc và nguồn lực sẽ góp phần tối đa lợi nhuận doanh nghiệp.
• Giảm tỷ lệ thương tật – Thường xuyên sắp xếp và quét dọn sẽ góp phần giảm bớt nguy cơ tai nạn đáng tiếc khi người lao động vận chuyển tìm đồ.
• Giảm thời kì không sử dụng thiết bị – Lúc các dụng cụ và thiết bị được giữ thật sạch sẽ, kiểm tra thường xuyên và sử dụng đúng cách, quá trình bảo trì sẽ trở thành đơn giản hơn nhiều, và các hỏng hóc lớn có thể được ngăn chặn hoàn toàn.
• Cải thiện tính nhất quán và chất lượng sản phẩm và dịch vụ – Việc tiêu chuẩn hóa quy trình thao tác làm việc giúp giảm thiểu đáng kể sơ sót và cải thiện năng suất thao tác làm việc. Trên thực tế, nhiều doanh nghiệp đánh giá và nhận định rất cao tầm quan trọng của ứng dụng quy trình 5S trong quản lý chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
• Nâng cao ý thức viên chức – Khi nguyên tắc 5S được vận dụng hiệu quả, người lao động sẽ nhận thấy rằng đóng góp của họ được tính trọng. Từ đó, họ sẽ cảm thấy tự hào về công việc của mình và quan tâm đóng góp cho đơn vị.

Những lợi ích trên đây của việc vận dụng quy trình 5S đã được ghi nhận tại nhiều tổ chức khác nhau. Lấy ví dụ, ĐH Georgia mở màn lên kế hoạch Khóa học tinh gọn vào năm 2009. Bằng phương pháp ứng dụng mô hình 5S, họ đã giảm được khoảng chừng cách vận chuyển để xử lý nguồn cung cấp tới 83%, tiết kiệm ngân sách từ 7.000-10.000 đô la ngân sách lao động mỗi năm. (Nguồn: http://www.busfin.uga.edu/)

Tương tự, một bệnh viện đã sử dụng nguyên tắc 5S để giảm 37% thời kì sẵn sàng chuẩn bị trong phòng mổ, cũng như giảm 70% số lượng dụng cụ cấp thiết cho một số quy trình. Về mặt tài chính, bệnh viện đã tiết kiệm ngân sách được khoảng chừng 2,8 triệu USD mỗi năm. (Nguồn: Journal for Healthcare Quality, tập 37, bản số 5)

Đọc thêm: Quản trị hiệu suất – Bí quyết thành công của doanh nghiệp