Throughput (Xuất lượng trong sinh sản) là một chỉ số quan trọng giúp theo dõi thời kì hoàn thành mỗi đơn vị sản phẩm để nâng cao hiệu quả hoạt động và tối ưu hóa tốc độ sinh sản. Throughput được sử dụng để giúp doanh nghiệp biết họ có đang đáp ứng nhu cầu hay là không, hay có bât kỳ ùn tắc tiềm tàng nào trong quá trình sinh sản hay là không. Vậy Throughput là gì? Throughput khác gì Throughput Time? Làm thế nào để tối ưu Throughput cũng như Throughput time? Tất cả sẽ tiến hành trả lời trong nội dung bài viết tại chỗ này.

Bạn Đang Xem: Throughput là gì? Throughput Time là gì? Cách tối ưu Throughput – Xuất lượng

Throughput là gì? Throughput Time là gì?

Throughput là gì?

Throughput (Xuất lượng) là số lượng sản phẩm hoặc dịch vụ mà một tổ chức có thể sinh sản và giao cho khách hàng trong một khoảng chừng thời kì xác định. Thuật ngữ này thường được sử dụng để tính toán công suất của nhà máy sản xuất (trong một đơn vị thời kì), cũng như tốc độ để sinh sản ra một đơn vị sản phẩm.

Các doanh nghiệp có mức xuất lượng cao có thể nâng cao lợi nhuận và chiếm Thị phần to ra hơn bởi điều này cho thấy rằng họ có thể sinh sản sản phẩm hoặc dịch vụ hiệu quả hơn đối thủ cạnh tranh.

Throughput Time là gì?

Throughput Time – Thời kì xuất lượng (TPT) là một chỉ số thuộc phương pháp quản lý tinh gọn Lean, được sử dụng để mô tả thời kì từ khi khai mạc quy trình đến khi kết thúc quy trình. Nó có thể được đo cho một bước quy trình hoặc cho toàn bộ quy trình. Thời kì xuất lượng là tổng của Thời kì xử lý, Thời kì vận chuyển, Thời kì mong đợi và Thời kì kiểm tra. Việc chia nhỏ TPT thành các yếu tố này cũng giúp xác định cách cải thiện TPT.

Việc xác định Thời kì xuất lượng là rất quan trọng khi phân tích các quy trình kinh doanh. Điều này giúp tìm ra vấn đề cần thực hiện các cải tiến, ví dụ như giảm các sản phẩm dở dang (WIP), giảm thời kì giao hàng hay cải thiện mức độ dịch vụ.

Vậy Throughput Time gồm có những thành phần nào?

• Thời kì xử lý (Processing time): Đây là khoảng chừng thời kì để chuyển đổi nguyên vật liệu thô thành thành phẩm
• Thời kì kiểm tra (Inspection time): Đây là khoảng chừng thời kì gồm có thực hiện những hoạt động sinh hoạt quản lý chất lượng sản phẩm và dịch vụ và giám sát quá trình ở nhiều thời đoạn, từ nguyên vật liệu, bán thành phẩm, cho tới hoàn thành thành phẩm cuối cùng
• Thời kì vận chuyển (Move time): Gồm có thời kì vận chuyển trong khu vực sinh sản (giữa các khu vực thao tác làm việc), thời kì vận chuyển, đưa hàng trong chuỗi cung ứng logistic
• Thời kì chờ (Queue time hay Wait time): Là khoảng chừng thời kì rỗi giữa các khoảng chừng thời kì trên.

Bạn có biết: Throughput Time thường bị nhầm lẫn với Lead Time và Cycle Time. Vậy sự khác nhau giữa chúng là gì? Cùng tìm hiểu:

• Leadtime và phương thức rút ngắn thời kì sinh sản
• Cycle Time và phương pháp tối ưu hóa chu kỳ luân hồi sinh sản

Công thức tính Throughput

Throughput (Xuất lượng) được tính bằng công thức:

Xem Thêm : Ý nghĩa của các ngón tay khi đeo nhẫn

T = I/F

Trong số đó:

• T = Xuất lượng
• I = Hàng tồn kho (Số lượng sản phẩm & hàng hóa trong quá trình sinh sản)
• F = Thời kì sinh sản ra một đơn vị hàng tồn kho (Từ lúc khai mạc cho tới lúc hoàn thành)

Để tính Xuất lượng không khó, tuy nhiên cần phân biệt Xuất lượng cho một dây chuyền sản xuất, quy trình hay xuất lượng cho toàn bộ nhà máy sản xuất. Cụ thể:

Phương pháp tính xuất lượng của máy móc – quy trình (Process – Machine Throughput)

Xuất lượng theo quy trình là số lượng đơn vị sản phẩm “Tốt” được sinh sản trong một quy trình (được thực hiện bằng máy) từ khi khai mạc đến khi kết thúc trong một khoảng chừng thời kì cụ thể. Ví dụ: Nếu tất cả chúng ta sinh sản những vật dụng xe đạp điện, trong đó có một bước trong quy trình là thao tác uốn, thì tất cả chúng ta cần phải quan tâm đến xuất lượng (hay công suất) của máy uốn.

Công thức: Xuất lượng = Tổng khối lượng sản phẩm “Tốt” được sinh sản / Thời kì sinh sản

Trong trường hợp này, số lượng đơn vị sản phẩm & hàng hóa được sinh sản sẽ gồm có cả sản phẩm lỗi lẫn sản phẩm bị từ chối. Các yếu tố khác có thể tác động đến khối lượng sinh sản gồm có: thời kì chết, tốc độ máy, thiếu vật liệu thô, lỗi của người vận hành và thiếu tập huấn của người vận hành. Do đó, trong một ca thao tác làm việc lê dài 8 giờ, nếu trong 850 vật dụng được chuyển qua công việc uốn, chỉ có 800 đơn vị tốt được sinh sản, thì tỷ lệ xuất lượng của quy trình này sẽ là:

Xuất lượng của quy trình uốn = 800 đơn vị sản/ 8 giờ = 100 đơn vị mỗi giờ

Phương pháp tính xuất lượng của dây chuyền sản xuất – nhà máy sản xuất (Line – Factory Throughput)

Xuất lượng của dây chuyền sản xuất hoặc nhà máy sản xuất cũng được thể hiện dưới dạng sản phẩm “Tốt” trên một đơn vị thời kì. Tuy nhiên, việc tính toán xuất lượng dây chuyền sản xuất yên cầu xem xét hiệu quả sinh sản tương đối của từng máy dọc theo dây chuyền sản xuất.

Ví dụ: Nếu dây chuyền sản xuất quy trình gồm có ba hoạt động: Hoạt động A, B và C. Trong số đó

• Hoạt động A chạy với hiệu suất 90 phần trăm
• Hoạt động B chạy với hiệu suất 93 phần trăm
• Hoạt động C chạy với hiệu suất 92 phần trăm

Như vậy tổng hiệu suất của toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ là: 0,90 x 0,93 x 0,92 = 0,77 (Hay 77%)

Xem Thêm : Biên bản nghiệm thu tiếng Anh

Mỗi hoạt động được liên kết với những hoạt động sinh hoạt khác, tốc độ xuất lượng của dây chuyền sản xuất được “phụ thuộc” bởi xuất lượng của máy chậm nhất (hay máy sinh sản kém nhất). Vì vậy, giả sử xuất lượng thực tế của ba máy là 90, 110 và 100 sản phẩm mỗi giờ, thì xuất lượng của tất cả dây chuyền sản xuất sẽ là:

Xuất lượng cả dây chuyền sản xuất = 90 sản phẩm mỗi giờ x 0,77 = 69 sản phẩm mỗi giờ

Cách tăng Throughput, giảm Throughput Time

Tăng xuất lượng và giảm thời kì xuất lượng là những mục tiêu quan trọng so với các nhà quản lý tổ chức. Ở đây là 4 cách giúp doanh nghiệp tăng Throughput:

1. Xem xét lại quy trình ngày nay

Để thực hiện bất kỳ cải tiến nào, doanh nghiệp cần thẩm định lại hoạt động quy trình đang rất được thực hiện ra sao. Có ba yếu tố để thẩm định: Con người – Quy trình – Công nghệ.

• Con người: Đây là viên chức lao động: Doanh nghiệp cần xem xét có đủ người với những kỹ năng cấp thiết không? Họ đã được đặt đúng vị trí hay là không?
• Quy trình: Doanh nghiệp bạn đã lập map quy trình chưa? Bạn đã xác định được vấn đề gây ùn tắc trong quy trình hoạt động của doanh nghiệp mình chưa?
• Công nghệ: Máy móc thiết bị của doanh nghiệp bạn đã có được sửa chữa tốt hay là không? Công nghệ IT – OT bạn đang sử dụng có phù phù hợp với nhu cầu ngày nay hay là không?

2. Loại bỏ những vấn đề gây ùn tắc

Sau khi chúng ta đã xem xét các quy trình ngày nay, và xác định được vấn đề ùn tắc tiềm tàng, hãy tiến hành loại bỏ các nút thắt cổ chai bằng phương pháp: Tạo các quy trình mới sao cho hợp lý với tình trạng ngày nay của nhà máy sản xuất, thậm chí còn có thể loại bỏ hoàn toàn một quy trình và thay thế bằng một quy trình khác. Các giải pháp phù hợp sẽ phụ thuộc vào các yếu tố như: diện tích quy hoạnh sàn nhà xưởng còn trống, ngân sách thiết bị liên quan… Sử dụng thông tin bạn đã khám phá ở bước một để lấy ra quyết định sáng suốt.

3. Ứng dụng tự động hóa hóa

Các tác vụ thủ công luôn có rủi ro cao do lỗi của con người với ngân sách sinh sản và ngân sách giành riêng cho chuỗi cung ứng ở tại mức cao, tốn nhiều thời kì và tác động lớn đến chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Trong nhiều trường hợp, chỉ có có công nghệ phù hợp là có khả năng tác động lớn đến năng suất.

Với việc tự động hóa hóa các quy trình của nhà máy sản xuất, các nhà sinh sản có thể dễ dàng tăng xuất lượng (throughput) và cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ của tất cả sản phẩm và ĐK thao tác làm việc.

Tính nhất quán, độ xác thực và loại bỏ các rủi ro tiềm tàng cũng tồn tại thể thực hiện được nhờ tự động hóa hóa.

4. Ứng dụng phần mềm quản lý

Triển khai các phần mềm quản lý như ERP hay MES kết phù hợp với ứng dụng công nghệ IoT có thể giúp doanh nghiệp giám sát thời kì thực và phân tích tài liệu tức thì. Điều này tương trợ nhanh chóng xác định những điểm ùn tắc hoặc tình trạng thất thường trong sinh sản để sở hữu thể đưa ra các giải pháp đúng đắn kịp thời. Không chỉ vậy, một trong những lợi ích của ứng dụng phần mềm như khối hệ thống MES là có thể giúp bảo trì dự đoán, tránh tình trạng downtime (thời kì chết) và nâng cao xuất lượng (throughput) của máy móc cũng nhu toàn bộ nhà máy sản xuất.

Nâng cao chỉ số Throughput (Xuất lượng) là một trong những ưu tiên hàng đầu của doanh nghiệp để cải thiện kết quả kinh doanh. Tuy nhiên để làm được điều này, doanh nghiệp cần ứng dụng nhiều giải pháp khác nhau với mục tiêu quan trọng nhất là xác định những “nút thắt cổ chai” trong quy trình sinh sản và tháo gỡ nó. Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần tìm kiếm một giải pháp công nghệ để tối ưu hóa Throughput, hãy liên hệ ngay Hotline: 092.6886.855 để được tư vấn bởi Chuyên Viên của chúng tôi.