Home → Là Gì

Khác với những loại than khác ví như than đá, than hoạt tính thì than cốc thường ít khai thác được từ các nguồn tự nhiên mà phải trải qua quá trình luyện cốc. Luyện than mỡ thu được sản phẩm có tính chất lơn hơn, hiệu quả hơn đặc biệt quan trọng về nhiệt năng tạo ra.

Bạn Đang Xem:

Than cốc là một loại nhiên liệu xám, cứng và xốp có hàm lượng cacbon cao và ít tạp chất, được tạo ra bằng phương pháp nung nóng than mỡ hoặc dầu trong môi trường xung quanh yếm khí – một quá trình chưng cất phá hủy. Nó là một sản phẩm công nghiệp quan trọng, được sử dụng chủ yếu trong nấu luyện quặng sắt, nhưng cũng là một loại nhiên liệu trong bếp lò và lò rèn khi ô nhiễm không khí là một mối lo ngại.

Thuật ngữ “than cốc” khi không nói rõ ràng thường được dùng làm chỉ sản phẩm có nguồn gốc từ than bitum có hàm lượng tro và lưu huỳnh thấp bằng một quá trình gọi là luyện cốc. Một sản phẩm tương tự được gọi là than cốc dầu mỏ, hay petcoke, được lấy từ dầu thô trong các nhà máy sản xuất lọc dầu. Than cốc cũng xuất hiện thể được hình thành tự nhiên bởi các quá trình địa chất.

Năm 2018 ước tính toàn thế giới sinh sản khoảng tầm 639 triệu tấn than cốc. Phân theo khu vực thì châu Á (chủ yếu tập trung tại Trung Quốc) sinh sản 520 triệu tấn, chiếm 81,3%. Châu Âu (gồm có cả CIS) với 78 triệu tấn chiếm 12,2%, châu Mỹ với 30 triệu tấn chiếm 4,7%.

Nước thải từ luyện cốc là rất ô nhiễm và có khả năng gây ung thư. Nó chứa các hợp chất hữu cơ phenol, thơm,dị vòng và đa vòng, cũng như các chất vô cơ như xyanua, sulfide, amoni và amoniac. Nhiều phương pháp khác nhau trong xử lý nước thải này đã được nghiên cứu trong trong năm gần đây. Loại nấm thối rữa trắng Phanerochaete chrysosporium có thể loại bỏ tới 80% các phenol từ nước thải luyện cốc.

Vậy quá trình luyện cốc ra sao hãy cùng IMIT tìm hiểu nhé!

Luyện cốc là quá trình nung than trong xét tuyển không có không khí (oxy) đến nhiệt độ trên 600 °C, loại bỏ các thành phần dễ bay hơi của than thô, để lại một vật liệu xốp cứng, mạnh, có hàm lượng carbon cao, được gọi là than cốc. Than cốc gần như hoàn toàn là hidrocacbon. Độ xốp làm cho nó có diện tích S mặt bằng lớn, làm cho nó cháy nhanh hơn (cũng như một tờ giấy so với một khúc gỗ). Khi một kilôgam than được đốt, nó phóng thích nhiều nhiệt hơn một kilogam than thô thuở đầu.

Than cốc đủ mạnh để được sử dụng làm nhiên liệu trong lò cao. Trong một quá trình liên tục, than cốc, quặng sắt và đá vôi được trộn với nhau, và đưa vào từ phía trên cùng của lò cao, và ở đáy là sắt nóng chảy và xỉ lò, được loại bỏ. Các vật liệu liên tục vận chuyển xuống lò cao. Trong quá trình liên tục này, nhiều vật liệu thô được đặt lên trên và than cốc phải chịu được trọng lượng ngày càng tăng của nhiều vật liệu thô phía bên trên nó. Do khả năng chịu được lực nghiền, tỏa ra năng lượng cao và đốt cháy nhanh, làm cho than cốc trở thành lý tưởng để sử dụng trong lò cao.

Lò luyện cốc công nghiệp

Công nghiệp sinh sản than cốc từ than đá được gọi là luyện cốc. Than được nung trong lò không có không khí, “lò luyện cốc” hoặc “lò luyện cốc”, ở nhiệt độ cao tới 2.000°C (3.600°F) nhưng thường khoảng tầm 1.000-1.100°C (1.800-2.000°F). Quá trình này làm bốc hơi hoặc phân hủy các chất hữu cơ trong than, tạo ra các sản phẩm dễ bay hơi, gồm có toàn quốc, ở dạng khí than và nhựa than đá. Than cốc là cặn không mờ hơi của quá trình phân hủy, cặn cacbon và khoáng vật kết dính với nhau của nhiều hạt than thuở đầu ở dạng chất rắn cứng và hơi thủy tinh.

Một số cơ sở có lò luyện cốc “sản phẩm phụ” trong đó các sản phẩm phân hủy bay hơi được thu gom, tinh luyện và tách ra để sử dụng trong các ngành công nghiệp khác, làm nhiên liệu hoặc vật liệu hóa học. Nếu không, các sản phẩm phụ dễ bay hơi được đốt cháy để làm nóng lò luyện cốc. Đây là một phương pháp cũ hơn, nhưng vẫn đang rất được sử dụng để xây mới.

Xem Thêm : Mất trinh có nghĩa là gì? Dấu hiệu như thế nào

Lò luyện cốc tại nhà máy sản xuất nhiên liệu không khói, Abercrombie, South Wales, 1976

Than bitum phải đáp ứng một số tiêu chí để sử dụng làm than luyện cốc, được xác định bằng các kỹ thuật khảo nghiệm than cụ thể. Chúng gồm có nhiệt độ, hàm lượng tro, hàm lượng lưu huỳnh, hàm lượng dễ bay hơi, hắc ín và độ dẻo. Sự pha trộn này nhằm mục tiêu tạo ra cốc có độ bền thích hợp (thường được đo bằng độ bền của cốc sau phản ứng), song song làm mất đi đi một lượng khối lượng thích hợp. Các cân nhắc pha trộn khác gồm có đảm bảo than cốc không bị phồng lên quá nhiều trong quá trình sinh sản và phá hủy lò luyện cốc do sức ép thành cốc vượt mức.

Chất bay hơi trong than càng lớn thì sẽ càng có thể tạo ra nhiều sản phẩm phụ. Người ta thường coi rằng mức 26-29% chất bốc trong hỗn hợp than là tốt cho mục tiêu luyện cốc. Do đó, các loại than khác nhau được pha trộn theo tỷ lệ để đạt được mức độ bay hơi có thể chấp nhận được trước lúc quá trình luyện cốc mở màn. Nếu phạm vi các loại than quá rộng, than cốc tạo thành có độ bền và hàm lượng tro rất khác nhau, và thường không bán tốt, mặc dù trong một số trường hợp, nó có thể được bán như một loại nhiên liệu đốt nóng thông thường. Vì than cốc đã mất chất bay hơi nên không thể luyện cốc trở lại.

Than luyện cốc khác với than nhiệt, nhưng phát sinh từ quá trình hình thành than cơ bản giống nhau. Than luyện cốc có những thành phần khác với than nhiệt, tức là các dạng khác nhau của vật chất thực vật được nén và hóa thạch gồm có than đá. Các chùy khác nhau phát sinh từ các hỗn hợp khác nhau của nhiều loài thực vật, và sự chuyển đổi của nhiều xét tuyển mà than đá hình thành. Than luyện cốc được phân loại theo tỷ lệ tro trọng lượng sau khoản thời gian đốt:

Thép cấp I (Hàm lượng tro không thật 15%)

Thép cấp II (Vượt quá 15% nhưng không thật 18%)

Độ giặt cấp I (Vượt quá 18% nhưng không thật 21%)

Lever giặt II (Vượt quá 21% nhưng không thật 24%)

Vòng giặt cấp III (Vượt 24% nhưng không thật 28%)

Vòng giặt cấp IV (Vượt 28% nhưng không thật 35%)

Quá trình “đốt lò”

Quá trình “đốt lò” sinh sản than cốc, sử dụng than cục, tương tự như quá trình đốt than; Thay vì một đống gỗ đã chuẩn bị sẵn sàng, phủ đầy cành cây, lá và đất, lại là một đống than, phủ đầy bụi than cốc. Quá trình đốt lò tiếp tục được sử dụng trong nhiều ngành trong nửa vào đầu thế kỷ 19, nhưng hai sự kiện đã làm giảm tầm quan trọng của nó đi rất nhiều. Đây là sự việc phát minh ra vụ nổ nóng trong luyện sắt và sự ra đời của lò luyện cốc bằng tổ ong. Việc sử dụng luồng không khí nóng, thay vì không khí lạnh, trong lò luyện được Nielsen giới thiệu lần trước hết ở Scotland vào năm 1828. Quá trình lò luyện cốc từ than đá là một quá trình rất dài.

Luyện cốc dầu khí

Luyện cốc là một đơn vị hoạt động của nhà máy sản xuất lọc dầu, nâng cấp vật liệu gọi từ đáy từ cột chưng cất khí quyển hoặc chân không thành các sản phẩm có mức giá trị lơn hơn và sinh sản than cốc dầu mỏ một vật liệu giống như than. Trong xúc tác không đồng nhất, quá trình bị cản trở vì clinker chặn các vị trí xúc tác. Than cốc là đặc trưng của nhiều phản ứng nhiệt độ cao liên quan đến vật liệu hydrocarbon. Thông thường, quá trình luyện cốc được đảo ngược bằng quá trình đốt cháy, với xét tuyển chất xúc tác như vậy.

Một phương trình đơn giản hóa cho luyện cốc được thể hiện trong trường hợp ethylene:

Xem Thêm : Sơ lược về lịch sử của BonziBuddy, phần mềm độc hại thân thiện nhất trên Internet

3C2H4 → 2C(“than cốc”) + 2C2H6

Một chiếc nhìn thực tế hơn nhưng phức tạp hơn liên quan đến việc alkyl hóa một vòng thơm của hạt nhân than cốc. Do đó, các chất xúc tác có tính axit đặc biệt quan trọng dễ luyện vì chúng có hiệu quả trong việc tạo ra các carbocations (tức là các tác nhân alkyl hóa).

Than cốc là một trong một số cơ chế để khử hoạt tính của chất xúc tác không đồng nhất. Các cơ chế khác gồm có thiêu kết, khử và chuyển pha của chất xúc tác.

An toàn lao động

Mọi người dân có thể xúc tiếp với khí thải lò luyện cốc ở nơi thao tác làm việc khi hít phải, xúc tiếp với da hoặc xúc tiếp bằng mắt. Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) đã nêu ra giới hạn pháp lý khi đối chiếu với việc xúc tiếp với khí thải lò luyện cốc tại nơi thao tác làm việc là 0,150 mg/m3 phần hòa tan benzen trong một ngày thao tác làm việc tám giờ. Viện Quốc gia về An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (NIOSH) đã nêu ra Giới hạn phơi nhiễm khuyến nghị (REL) là 0,2 mg/m3 phần hòa tan benzen trong một ngày thao tác làm việc tám giờ.

Viện Giám sát và đo lường Kiểm định và Thử nghiệm (IMIT) là đơn vị sự nghiệp khoa học trực thuộc Liên hợp các Hội Khoa học và Kỹ thuật Việt Nam, được thành lập theo Quyết định số 685/QĐ-LHHVN ngày 15 tháng 7 năm 2020 của Đoàn Chủ toạ Hội đồng TW Liên hợp Hội KHvàamp;KT Việt Nam. Viện là tổ chức khoa học và công nghệ hoạt động theo Luật Khoa học Công nghệ và các Nghị định, Thông tư hướng dẫn thi hành Luật KHvàamp;cử nhân. Viện có tư cách pháp nhân, có con dấu và tài khoản nhà băng riêng và hoạt động theo phương thức hạch toán độc lập.

Tên giao dịch thanh toán quốc tế: Institute of Metrology Inspection and Testing.

Rõ ràng giới thiệu Viện Giám sát và đo lường Kiểm định và Thử nghiệm (IMIT) tham khảo https://imit.vn/pages/about-us

Các dịch vụ thử nghiệm than đá tại IMIT

Xác Định Độ Bền Cơ, Chỉ Số M10, M20, M40

Rõ ràng tìm hiểu các dịch vụ thử nghiệm kiểm định thẩm định tại IMIT tham khảo https://imit.vn/collections/all

Ưu điểm của dịch vụ IMIT

• Địa chỉ: Số 25-27, Phố Trương Định, Quận Hai Bà Trưng, thủ đô hà nội, Việt Nam
• Mail: imit.infor@gmail.com
• Hotline: (024) 39999006
• Tư vấn: 0856051025 (Ms.Ha)
• Website: imit.vn

Danh mục tham khảo

https://en.wikipedia.org/wiki/Coke_(fuel)

https://vi.wikipedia.org/wiki/Luy%E1%BB%87n_c%E1%BB%91c