Tại Sao Kim Loại Lại Cần Mạ Chrome?
Mạ Chrome được tận dụng cho những vật liệu không giống nhau như thép,
nhôm, nhựa, đồng hoặc thép không gỉ để nâng cấp năng lực chống mài mòn ,
giảm ma sát,ngăn chặn sự xâm nhập gỉ sét xỉn màu,
và khôi phục kích thước của những thành phần bị hao mòn kích thước khi vận hành.
Hiện nay trên thị trường có hai phương pháp cơ phiên bản để mạ crôm, bao gồm tất cả mạ crom cứng và mạ crom trang trí.
1. Mạ Chrome cứng hay còn gọi mạ chrome kỹ thuật.
Hồ hết mọi người hoàn toàn có thể không hiểu biết nhiều về những quy trình và technology mạ crom cứng.Mạ crom cứng được ứng dụng như một lớp phủ phía bên ngoài mặt phẳng kim loại hỗ trợ cho mặt phẳng kim loại dễ bôi trơn , chịu nhiệt, chống bào mòn và những mục tiêu độ bền khác.nó được tận dụng cho những thứ như trục ngành Giấy , trục cán màng, trục in , Những loại thành phầm cơ khí đúng mực khác…vòng bi piston, hướng dẫn ren, mặt phẳng khuôn và ống xi lanh thủy lực.
2. Mạ crôm trang trí.
Mạ crom trang trí cũng khá được gọi là mạ niken-crom.
kim loại được mạ một lớp niken phía bên ngoài tiếp theo chúng được phủ thêm một lớp crom ngoài cùng
để bảo vệ chống bào mòn và tăng tính thẩm mỹ và làm đẹp cho thành phầm.
Đôi lúc, mạ crom trang trí mọi người cũng hoàn toàn có thể mạ đồng thay vì niken.
Lớp niken hoặc đồng cung ứng độ trơn, chống bào mòn và phản xạ.
Lớp crom được thêm vào rất mỏng dính và được đo bằng phần triệu của một inch.
Crom giúp tăng độ bóng bẩy sáng xanh mặt phẳng, và tăng thêm độ bền chống gỉ sét gắp 3-5 lần cho thành phầm.
Vì sao quality của mạ crôm lại quan trọng?
Unique lớp mạ crom rất quan trọng.
Nếu người tận dụng mạ crom quality thấp, độ rỗng hoặc lỗ trên thành phầm không được lấp đầy.
thì trên mặt phẳng của kim loại cho thấy những vết gỉ nhỏ đó là một khuyết thiếu rất rộng hỗ trợ cho thành phầm mau bị gỉ sét
Mạ crom liên quan đến một quy trình dài và phức tạp,
chính thức với đánh bóng, làm sạch sẽ, ngâm trong axit, mạ đồng, niken.
So với crom mạ lại, quy trình được thực hiện bằng phương pháp đánh bóng lại,
làm sạch sẽ và ngâm lại, mạ thêm đồng, hai đến ba loại mạ niken và sau cuối là mạ crom .
quy trình mạ quá trình đều phải rửa thật sạch mới đưa vào bể mạ.
Khi mạ crom bị phồng rộp hoặc bong tróc hầu như luôn luôn vẫn là một khuyết thiếu của quy trình sinh sản gây ra
bởi sự kết dính kém của lớp mạ crom để mặt phẳng.
NHỮNG NHÂN TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN LỚP MẠ CROM.
1.Tác dụng của những thành phần dung dịch.
a) Nồng độ crom3.
Trong dung dịch mạ crom, nồng độ crom3 ở khoản 180-450g/l nồng độ cao,
độ dẫn điện dung dịch cao,năng lực phân chia nâng cao,
nhưng hiệu suất dòng điện giảm.Dung dịch mạ crom nồng độ thấp ( CrO3 :150g/l) hiệu suất dòng điện 15-16% năng lực phân chia kém,
độ cứng lớp mạ cao, khu vực mạ bóng thu hẹp.
Nhưng có ưu điểm dung dịch bị tổn thất ít khi lấy cụ thể ra, dùng để làm mạ crom cứng.Dung dịch mạ crom nồng độ cao (CrO3 : 350g/l ) hiệu suất dòng điện 8-12% năng lực phân chia tốt,
khu vực mạ bóng rộng, nhược điểm dung dịch bị tổn thất nhiều khi lấy cụ thể ra, dùng để làm mạ crom trang trí.Dung dịch mạ crom nồng độ trung bình ( CrO3 :250g/l) dung dịch crom tiêu chuẩn chỉnh, h
iệu suất dòng điện 13-15% năng lực phân chia nằng giữa dung dịch nồng độ thấp và dung dịch nồng độ cao,
khu vực mạ bóng rộng dùng để làm mạ crom cứng và mạ crom trang trí.
Nồng Độ H2SO4.
Nồng độ góc sunfat có tác động rất rộng đến độ bóng bẩy,
năng lực phân chia, hiệu suất dòng điện và quality lớp mạ,
tác động của nồng độ góc sunfat đến quality lớp mạ
không phải là nồng độ tuyệt đối của gốc sunfat mà là tỷ trọng nồng độ axit sunfuric và ô xít crom.trong dung dịch mạ crom thường thì tỷ trọng nồng độ của SO4-2 với CrO3 là một%,
khống chế trong phạm vi CrO3 /SO4-2 +0.8-1.2%.Khi CrO3 /SO4-2 =100, hiệu suất dòng điện tối đa.Khi CrO/SO4-2 100 , hoàn toàn có thể nâng cấp năng lực phân chia nhưng làm giảm hiệu suất dòng điện và vận tốc kết tủa,
lớp mạ có độ bóng bẩy kém.nếu như nồng độ H2SO4 trong dung dịch mạ crom cao quá hoàn toàn có thể dùng BaCO3 để kết tủa H2SO4 dư.
Nồng độ cr+3
Là thành phần thiết yếu tạo màng,
nồng độ crom+3 tác động rất rộng đến quality lớp mạ.
thường thì nồng độ cr+3 trong khoản 2-4g/l.
Khi nồng độ cr+3 thấp, tạo màng không liên tục,
năng lực phân chia kém, vận tốc kết tủa chậm,
tựa như hiện tượng kỳ lạ SO3-2 cao.Khi hàm lượng cr+3 cao,
độ bóng bẩy lớp mạ kém,lớp mạ thô đen, tựa như hiện tượng kỳ lạ nồng độ SO4-2 cao thấp.
nếu nồng độ cr+3 quá cao, hoàn toàn có thể xử lý bằng phương pháp điện phân.
Khi tỉ trọng diện tích S anot bằng 30:1, nhiệt độ 50-60 độ C,
Tỷ lệ dòng điện catot bằng 1-2 A/dm2,
đến khi nồng độ cr+3 đạt đến thông thường.
Tác động của cơ chế technology.
Trong dung dịch mạ crom, tỷ lệ dòng điện, nhiệt độ dung dịch tác động rất rộng đến năng lực phân chia dung dịch,
Hiệu suất dòng điện, tính năng dung dịch và năng lực lớp mạ (như độ bóng bẩy, độ cứng , vết nứt v.v..)
Vì vậy, phải khống chế tráng lệ và trang nghiêm trong phạm vi technology.Nâng cao nhiệt độ dòng điện và hạ nhiệt độ dung dịch hoàn toàn có thể nâng cao hiệu suất dòng điện.
Vì thế, khi mạ crom thường tận dụng tỷ lệ dòng điện cao và nhiệt độ thấp,
khi mạ crom cứng và mạ crom trang trí thường tận dụng nhiệt độ 45-50 độ C, tỷ lệ dòng điện 35-50 A/dm2 .
